混合油墨技术(HybridlnkTechnology)是指台历印刷将传统印刷油墨与足够量UV材料混合形成混合油墨，UV油墨占80％，普通油墨占20％，目前主要应用于胶印油墨。它将一般油墨和UV固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。即混合油墨印刷后，先采用UV干燥方式对已印刷油墨层进行彻底干燥，随后再进行UV上光加工，使最终印晶获得十分均匀的高光泽表面。
1．混合油墨出现的前提
普通油墨印刷后由于干燥不彻底，在进行UV上光时不能很好地和光油结合而效果不好，因为LTV涂料与普通油墨在化学成分方面的巨大差异性和相互之间的低相溶性而造成涂布附着性不好和印刷晶光泽度下降。如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV上光效果就很好。但是普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，需要喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。但印张要在台历印刷印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机，纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV上光油使其具有高光泽度。由于水性光油很难充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚结。要加快它在印刷机上的干燥必然引起其他问题，虽然有些印刷品用这种上光效果很好，但面对品种繁多的印刷品来说还有一定难度，所以出现了混合油墨技术。混合油墨技术就是针对这种缺陷开发出来的。
2．混合油墨的优点
混合油墨技术与采用传统油墨印刷加上光技术相比较，减少了干燥时间，提高了印刷速度，可实现完全联机UV涂布，经过UV上光后的光泽不会褪去。虽然成本上升，但不会产生机上结皮或墨斑，还可减少墨辊清洗次数，即能通过作业效率的提升来抵消成本的增加。该油墨可推广应用到局部上光或特殊纸印刷等领域，如图9—1所示为混合油墨加局部UV上光效果图。
混合油墨技术可以应用在传统印刷机上，通过在印刷机的收纸部安装UV固化装置，可将其改造成[1V印刷和普通印刷兼用机。根据不同的产品，进行普通印刷与UV印刷的转换非常简单。这样，印刷厂在需要联机上光时就用混合油墨，不需上光时就用普通油墨印刷。混合油墨与普通油墨印刷时的情况一样，不同的墨辊、橡皮布同混合油墨一起使用时效果可能会有些差别。在印刷时可采用普通的印刷墨辊和橡皮布，无须采用UV油墨印刷所要求的特殊墨辊和橡皮布，印刷中也不需要特别的润版液。与UV油墨相比，该油墨使用简单且印刷适性优良，图文再现良好，可减少印刷试机纸耗，生产效率可望进一步提升。此外，还能削减油墨成本。不足之处是该油墨墨膜耐磨性差(与UV油墨相比而言)，所以要根据不同产品区分使用。
混合油墨印刷结合了UV光固化和传统胶印材料的特点，使油墨经UV光固化后能最大限度地呈现UV油墨的特点。这种工艺的关键在UV光固化技术，高能量UV灯在印刷机和上光装置之间瞬间使混合油墨固化干燥。这种瞬间固化大大减少耗能量，降低生产、储存和处理的成本，提高生台历印刷产效率。
混合油墨技术的优势表现在组合油墨使用宽容度较大，在一般情况下与传统油墨的印刷适性相似。因此，在网点增大、套色和印刷反差等印刷质量方面与传统油墨相差无几，比单纯采用UV油墨更好。混合油墨在印刷机上的印刷性能也像普通油墨。UV油墨的水
墨平衡一般较难控制，但混合油墨则和普通油墨类似，控制水墨平衡并不难。UV油墨的印刷特性如网点增大、叠印和印刷反差等不如普通油墨，混合油墨则和普通油墨相似。另外，因为混合油墨中的UV固化材料在UV灯照射前不干燥，因此混合油墨在印刷机上一直是流动的，所以不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障。用混合油墨印刷由于实现了瞬间干燥，故可在印刷机上联机UV上光而无需用水性上光油打底，其印刷质量丝毫不逊于普通胶印油墨。
混合油墨整体性能比标准UV油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。早在20世纪中期，UV上光油以其高光泽、即时干燥及耐磨性好等优点已成了上光的首选，然而因UV上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的粘着性不佳。此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退(glossback)现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
混合油墨的适应范围广，投资少。对已有UV技术的印刷厂，只需购买混合油台历印刷墨即可；而对尚未使用UV技术的印刷厂，除购买混合油墨外，只需投资UV固化设备和UV灯就可以了。目前混合油墨的最大不足是价格比普通胶印油墨贵一些。但是，使用混合油墨印刷能瞬间干燥，节省了劳动力，减少了废品，加快了印刷准备时间，因此总体成本并没有增加。同时，可以印好后立刻搬运出厂，从而提高了生产率，降低了喷粉和相关的保养成本。混合油墨的另一个尚待改进的地方是用多色混合油墨印刷高亮光产品时，技术还未达到完美无缺的境界。
混合油墨的未来市场潜力是惊人的，它将是油墨技术的一个新的发展方向，并且将创造一个新的未来。未来的混合油墨将主要向着以下几个方向发展：开发针对混合油墨印刷的高效UV固化技术；开发价廉且具有高亮光效果而光泽度不减退的彩色混合油墨。
凹版印刷油墨
凹版印刷是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。凹版印刷的图文墨层饱满，艳丽夺目，色彩浓烈，立体感强，套印精度居中。虽以不透明聚酯感光阴图作原版，制版费用相对较高，但由于墨层最厚(10～30rtm)，颜色密度充足，再辅以专色，被广泛用于高档烟酒及食品精细包装所用的折叠纸盒印刷。
凹印刷油墨主要包括雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
雕刻凹版油墨
雕刻凹版油墨主要用于钞票、邮票等有价证券的印刷，对油墨的性能要求高。油墨的耐光、耐水性要好。雕刻凹版油墨的稠度高、黏度小、墨性短，一般需要在50~C左右使用。
雕刻凹版油墨的干燥方式为氧化结膜干燥，利用干性植物油吸收空气中的氧气发生氧化结膜反应完成干燥，其连结料主要由聚合油或氧化油组成。这种干燥形式干燥速度较慢，因此油墨中要加入干燥剂来加快氧化结膜反应。下面是两例雕刻凹版油墨的配方：雕刻凹版油墨的着墨孔比照相凹版的网穴大而且深，印刷时油墨不是被注入而是被挤进去的，所以要求雕刻凹版油墨稠而不黏，油墨的丝头硬立而短，黏度在500～800Pa·s的范围内。如果油墨过稀，会产生印品线条过细、墨层厚度过薄以及粉化、透印等现象，但也不能太稠，否则易造成墨辊的给墨量很多却无法充填人印版的着墨孑L内的现象。黏性也不能过大，否则在印刷过程中印版空白部分的油墨不易被擦拭掉而影响印刷晶的清晰度，或造成纸张与印版粘连，剥离困难。另外油墨的干燥方式为氧化结膜干燥且墨层厚(可达15gm左右)，印刷时要注意防止出现印品背面蹭脏现象。
照相凹版油墨
照相凹版，又称影写版，是由于最早采用照相腐蚀法制版而得名。照相凹版油墨很稀软，属于牛顿流体。因此要求油墨中的颜料着色力强，吸油量低，易分散且不发生沉淀。
照相凹版油墨的干燥方式为挥发干燥，利用油墨中溶剂向空间挥台历印刷发来完成干燥，其连结料由有机溶剂、树脂组成。现在，我们也可将有机溶剂换成水，制成环保性能优良的水性凹版油墨。因此，照相凹版油墨主要包括溶剂型和水性两种。
